外墻沈陽巖棉復合板
1、適用范圍
           具有保溫隔熱、隔聲要求的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構及圍護結構的外墻保溫施工。
           2、工藝流程及操作要點
           2.1沈陽一體板安裝
2.1.1工藝流程：
           定位放線→綁扎墻板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預留洞口模板→從墻角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→沈陽一體板就位固定→接縫處理→設置“L”型預埋筋→隱檢→支墻模→穿墻螺栓孔洞處理→澆筑混凝土→拆模→清理保溫板面浮漿
2.1.2操作要點：
           鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變形，薄弱部位采用粗鋼筋進行加固。外墻模板必須是大模板或滑動模板。
2.1.2.1保溫板的下料
           （1）保溫板的高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm（企口高度2.5cm+變形0.5cm），   這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現(xiàn)一次拼縫，其它位置均不必進行水平縫拼接；
           （2）另外，沈陽巖棉復合板頂層為實際剩余高度；
           （3）用于找補的保溫板可根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊著，使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好。另外，也可根據(jù)實際需要定型加工，現(xiàn)場直接拼裝。
           2.1.2.2用木板適當拍打保溫板使其就位，然后在綁扎墊塊的地方設置“L”型預埋筋，上下間距600~900cm，左右間距600mm。
           2.1.2.3為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致墻體鋼筋沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，并且在鋼筋固定頂模棍。
           2.1.2.4無論用于何處，沈陽巖棉復合板必須橫向就位，即凹槽水平。
2.1.2.5保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側保溫板的鋼絲網(wǎng)拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘貼海綿條的處理：
           保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網(wǎng)，“U”型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內側鋼筋纏繞綁扎；
           保溫板在轉角處及門窗等洞口必須設置角網(wǎng)，且宜在抹灰時設置；
           陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角
           2.1.2.6角部火燒絲、“U”型鉛絲處沈陽巖棉復合板下宜收得太緊，以免過度壓縮，混凝土澆筑的側壓力無法使其恢復。
           2.1.2.7在澆筑混凝土之前，為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間，導致保溫板變形，在保溫板上口應設置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套，澆砼時應在模板口設置導流板，使混凝土有續(xù)下落。
           2.1.2.8墻體混凝土分層澆筑、分層振搗。分層高度嚴格控制在50cm以內，振搗不得接觸保溫板，以免壞聚苯板。
           2.1.2.9混凝土養(yǎng)護至達到要求強度后拆除模板。拆模后，清理板面浮漿、海綿條。穿墻螺栓留下的孔洞，應填塞摻膨脹劑的聚苯保溫砂漿封堵。
           2.2外墻抹灰
           2.2.1沈陽巖棉復合板抹灰前要進行界面處理并養(yǎng)護。如果在出廠時已完成界面處理，則應認真清理板面灰尖、松動的聚茶板、污垢等雜物。
           2.2.2檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網(wǎng)、平網(wǎng)是否全部設置并綁扎牢固，不得潰漏。
2.2.3抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12~15mm蓋住鋼絲網(wǎng)；中層8~10mm；罩面層3~5mm，總厚度不小于25mm；
           砂漿的配比底層與中間層宜比較接近，并應摻入適量的高效防水建筑膠。（以立德爾LD816原膠為例）
           砂漿配合比（重量比）為：（砂的含泥量小于1%）
底層：LD816：水泥（PO.32.5）：中砂=1:10:25（中砂顆粒≤5mm）